| Рабочая зона, мм | 12000*2500 |
| Система управления | FSCUT 9100 |
| Обрабатываемые материалы | Листовой металл |
| Тип лазера | иттербиевый оптоволоконный лазер |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | 6000/12000/20000/30000/40000 и более |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатели до 4,4кВт |
| Датчик высоты | автоматический |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость, м/мин | до 200 м/мин |
| Минимальная ширина резки | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Квадратные направляющие | 35 мм |
| Кабинетная защита | на портале (опционально) |
| Рабочая зона, мм | 12000*3200 |
| Система управления | FSCUT 9100 |
| Обрабатываемые материалы | Листовой металл |
| Тип лазера | иттербиевый оптоволоконный лазер |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | 6000/12000/20000/30000/40000 и более |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатели до 4,4кВт |
| Датчик высоты | автоматический |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость, м/мин | до 200 м/мин |
| Минимальная ширина резки | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Квадратные направляющие | 35 мм |
| Кабинетная защита | на портале (опционально) |
| Рабочая зона, мм | 24000*3200 |
| Система управления | FSCUT 9100 |
| Обрабатываемые материалы | Листовой металл |
| Тип лазера | иттербиевый оптоволоконный лазер |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | 6000/12000/20000/30000/40000 и более |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатели до 4,4кВт |
| Датчик высоты | автоматический |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость, м/мин | до 200 м/мин |
| Минимальная ширина резки | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Квадратные направляющие | 35 мм |
| Кабинетная защита | на портале (опционально) |
| Рабочая зона, мм | 14000*3200 |
| Система управления | FSCUT 9100 |
| Обрабатываемые материалы | Листовой металл |
| Тип лазера | иттербиевый оптоволоконный лазер |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | 6000/12000/20000/30000/40000 и более |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатели до 4,4кВт |
| Датчик высоты | автоматический |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость, м/мин | до 200 м/мин |
| Минимальная ширина резки | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Квадратные направляющие | 35 мм |
| Кабинетная защита | на портале (опционально) |
| Рабочая зона, мм | 6050*3250 |
| Система управления | FSCUT 9100 |
| Обрабатываемые материалы | Листовой металл |
| Тип лазера | иттербиевый оптоволоконный лазер |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | 6000/12000/20000/30000/40000 и более |
| Длина волны лазера | 1070 нм |
| Срок работы лазера | 100 000 часов |
| Вид охлаждения | промышленный чиллер |
| Передача по осям X, Y | зубчатая рейка |
| Передача по оси Z | шарико-винтовая пара |
| Двигатель по осям X, Y, Z | серводвигатели до 4,4кВт |
| Датчик высоты | автоматический |
| Поддерживаемые форматы файлов | CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf |
| Смазка | централизованная система смазки |
| Максимальная скорость, м/мин | до 200 м/мин |
| Минимальная ширина резки | 0,1 мм |
| Точность позиционирования | ±0,03 мм |
| Напряжение | 380 В |
| Частота тока | 50 Гц |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Квадратные направляющие | 35 мм |
| Кабинетная защита | на портале (опционально) |
Лазерные станки для крупногабаритного листового металла
В разделе собраны широкоформатные оптоволоконные лазерные станки BOSS LASER LM для резки крупногабаритного листового металла. Такие раскройщики используют, когда стандартного рабочего поля недостаточно: для длинных деталей, больших панелей, заготовок под металлоконструкции, машиностроение, строительные элементы и крупные корпусные изделия.
Широкоформатный лазерный станок работает с листом увеличенной длины и ширины. Он позволяет резать крупные детали без деления заготовки на несколько частей, лишних стыков, повторной установки и дополнительной подгонки. Это важно для производств, где размер детали влияет на точность сборки и трудозатраты после резки.
Станки этого типа применяют для раскроя черной стали, нержавейки, алюминия, латуни, меди и других металлов. Они подходят для изготовления рам, оснований, панелей, кожухов, деталей металлоконструкций, элементов промышленного оборудования, строительных заготовок и крупносерийного раскроя длинномерного листа.
Если производство работает с обычными листами и не использует крупный формат постоянно, стоит сравнить этот раздел со станками с одним столом или установками со сменным столом. Для резки листа из рулона лучше смотреть станки с рулонной подачей. Для трубы и профильной трубы подходят лазерные труборезы, а для двутавра и тяжелого открытого профиля — линии обработки двутавра.
При выборе широкоформатного лазерного станка учитывают рабочее поле, мощность источника, толщину металла, жесткость станины, систему управления, лазерную голову, вытяжку, охлаждение, требования к газам, сжатому воздуху и электропитанию. Для длинного листа также важны место под загрузку, доступ к рабочей зоне, удобная выгрузка деталей и организация складирования крупноформатных заготовок.
Challenger помогает подобрать станок под формат листа, материал, толщины и плановую загрузку цеха. Условия можно посмотреть в разделах «Оплата и доставка», «Лизинг и кредит», «Пусконаладка оборудования», «Обучение персонала» и «Гарантийное обслуживание».