| Рабочая зона, мм | 3000*1500 |
| Система управления | Cypcut |
| Тип лазера | Оптоволоконный иттербиевый |
| Сменный стол | нет |
| Лазерный источник | Raycus |
| Мощность лазера, W | до 6000 Вт |
| Максимальная скорость, м/мин | 10 |
| Гарантия на станок | 2 года |
| Толщина заготовки, мм | 0.35-2.0 |
| Максимальная загрузка | 10 т |
| Кабинетная защита | нет (опционально) |
Станки лазерной резки с рулонной подачей
В разделе собраны оптоволоконные станки лазерной резки с рулонной подачей для серийного раскроя листового металла из рулона. Линия разматывает рулон, выравнивает полосу, подает материал в зону резки и режет детали без постоянной ручной загрузки отдельных листов.
Рулонная подача подходит для производств, где нужно выпускать много однотипных или похожих деталей из тонколистового и среднелистового металла: черной стали, нержавейки, алюминия и других материалов. Такой формат используют для корпусов, панелей, кожухов, вентиляционных элементов, деталей бытового и промышленного оборудования, заготовок под гибку, сварку или сборку.
Главное отличие от обычного листового станка — непрерывная подача материала. Оператор не загружает каждый лист отдельно: металл поступает с разматывателя через правильное устройство и подающий механизм. Это сокращает паузы между циклами, уменьшает ручные операции и помогает стабильнее загружать участок при серийном раскрое.
Станки с рулонной подачей особенно полезны, когда детали хорошо укладываются в ширину рулона и повторяются партиями. Лазерный раскрой дает больше гибкости, чем штамповка: можно менять контур детали без изготовления отдельного штампа. Это важно для производств с частой сменой изделий, малыми и средними сериями, опытными партиями и нестандартными заказами.
Если производство работает с отдельными листами, стоит сравнить этот раздел со станками с одним столом или установками со сменным столом. Для крупногабаритного листа лучше смотреть широкоформатные лазерные станки. Для трубы и профильной трубы подходят лазерные труборезы.
При выборе станка учитывают ширину рулона, толщину металла, массу бухты, мощность лазерного источника, точность правки, скорость подачи, рабочую зону, систему управления, вытяжку, охлаждение, требования к газам, сжатому воздуху и электропитанию. Отдельно оценивают место под рулон, разматыватель, правильное устройство, подачу, выгрузку деталей и сбор отходов.
Challenger помогает подобрать станок под материал, толщину, ширину рулона, тип деталей и плановую загрузку участка. Условия можно посмотреть в разделах «Оплата и доставка», «Лизинг и кредит», «Пусконаладка оборудования», «Обучение персонала» и «Гарантийное обслуживание».