Основные характеристики:
Максимальный диаметр круглых труб — 90 мм.
Максимальная сторона квадратных труб — 60 мм.
Максимальная длина обрабатываемой трубы — 12 000 мм.
Для модели BOSS LASER SCT - 509 предусмотрена возможность резки с фаской под углом 45°.
Патрон со сменной оснасткой:
В модели SCT-409 используется четырехкулачковый полый вращающийся пневматический патрон.
Максимальная скорость вращения — до 150 об/мин. Патрон обеспечивает быстрый отклик зажима.
За счет применения оснастки, соответствующей диаметру трубы, зажим выполняется бережно и не повреждает поверхность материала.
Для обработки труб разных типоразмеров требуется замена соответствующей оснастки. После обучения квалифицированный персонал выполняет замену примерно за 3 минуты.
Самоцентрирующийся пневматический патрон:
В модели SCT-509 используется четырехкулачковый самоцентрирующийся прецизионный патрон.
Максимальная скорость вращения — до 200 об/мин
Патрон обеспечивает быстрый отклик зажима.
Преимущества станка: производительность и автоматизация процессов
Оборудование обеспечивает существенное повышение конкурентоспособности продукции благодаря снижению себестоимости производства при одновременном росте производительности.
Ключевые эксплуатационные преимущества:
- Оптимальная эффективность для серийного производства
- Станок максимально адаптирован для выпуска серийной продукции, обеспечивая стабильную производительность без потери качества.
- Высокоскоростная подача заготовок
- Реализована практически непрерывная подача труб (профилей) в зону обработки. Время загрузки каждой последующей заготовки составляет не более 5 секунд — это в 10 раз быстрее по сравнению со стандартными труборезными станками (где загрузка занимает от 50 секунд).
- Автоматизированная система загрузки
Встроенная система автоматической загрузки труб (профилей) из пакета:
- минимизирует участие оператора в процессе;
- упрощает рабочий цикл;
- снижает вероятность ошибок, связанных с ручным управлением.
Общее описание
BOSS LASER SCT-409/509 — промышленный оптоволоконный лазерный станок, предназначенный для высокоскоростного раскроя металлических труб и профилей. Оборудование сочетает надёжные комплектующие, продуманную конструкцию и удобство эксплуатации, что делает его оптимальным выбором для предприятий разного масштаба.
Сферы применения:
Станок востребован в широком спектре промышленных отраслей:
автомобилестроение, авиастроение, судостроение;
военно‑промышленный комплекс;
производство железнодорожных вагонов и транспортных контейнеров;
изготовление строительных металлоконструкций (жилые, спортивные, торговые и офисные здания);
выпуск металлической мебели, рекламных конструкций, спортивного оборудования, посуды и бытовых металлических изделий.
Ключевые преимущества:
Высокая точность обработки — справляется с резкой сложных фигур.
Возможность работы с металлом, имеющим плёнку на поверхности.
Простота установки и управления — не требует специализированной подготовки оператора.
Производительность — обеспечивает практически непрерывную подачу заготовок.
Скорость загрузки: не более 5 секунд на профиль (в стандартных станках — от 50 секунд).
Снижение себестоимости продукции за счёт автоматизации и высокой скорости работы.
Эффективность при серийном производстве.
Комплектация:
Станок поставляется в полной комплектации, включающей:
усиленную станину;
автоматическую систему загрузки;
кабинетную защиту зоны резки;
режущую голову BLT;
волоконный лазерный источник Raycus;
линейный привод по оси Y (перемещение захвата и режущей головы);
сервоприводы по осям X/Z/W;
систему автоматической смазки;
пневматический универсальный патрон;
панель управления (ПК и монитор);
программное обеспечение FSCUT;
программу для нестинга TubesT;
приёмник заготовки U‑типа длиной 1,5 м;
электрокомпоненты Schneider;
водяной чиллер;
стабилизатор напряжения;
клапан SMC;
опоры для выставления станка;
ящик с инструментом;
стандартный комплект расходных материалов.
Итоговый эффект от внедрения
Использование BOSS LASER SCT-509 позволяет:
существенно увеличить объём выпускаемой продукции;
сократить трудозатраты за счёт автоматизации процессов;
обеспечить стабильное качество резки даже при больших нагрузках;
снизить себестоимость единицы продукции;
расширить ассортимент обрабатываемых изделий за счёт высокой точности и гибкости настроек.
